使用可定制的交互式模板标准化厚度检查

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从通用产品的创造到尖端技术的开发，制造业几乎在每个领域都发挥着至关重要的作用。因此，在此过程中确保每个产品的质量和合规性至关重要，而零件检验有助于维持这些高标准。

为了简化检测流程并提高质量控制，我们的工程师开发了一种新的 币安应用用户数据 厚度测量功能：可定制的交互式模板。这种可定制的交互式模板适用于DL PLUS™ 超声波测厚仪，在零件图像上显示清晰标记的检测位置，为用户提供执行常规厚度测量的有用可视化工具。

通过这篇文章，我们将解释可定制的交互式模板如何帮助制造：从标准化厚度检测过程到完善质量控制和促进数据分析。

制造中厚度检测流程的标准化
可定制的交互式模板提供了被检查零件的视觉参考，其中显示了清晰标记的检查位置。主管可以使用 PC 界面应用程序通过几个简单的步骤创建模板：

零件的图像已加载。
标记了要检查的具体位置。
自定义名称添加到检查位置（可选）。
选择颜色来指示厚度测量的状态和质量。
创建可定制模板后，主管可以将其无缝发送到生产区域的一台或多台 DL PLUS 仪表。这种跨多个设备的标准化消除了歧义；因此，检查员可以遵循相同的流程并一致地评估零件，无论位置或班次如何。



用于测量汽车油漆厚度的可定制交互式模板

使用 PC 界面应用程序分配零件创建工作。这使得主管可以将厚度测量位置 (TML) 添加到上传的零件图像中，并选择定义这些 TML 状态的颜色。

厚度检测过程的效率和精度
当检查员在 DL PLUS 仪表上查看零件配置时，仪器会显示待检查零件的图像以及清晰标记的检查位置。触摸屏可用于缩放和平移模板，以确认正在检查正确的零件位置。

该可定制模板的交互特性可在检查期间提供实时反馈。获取值后，测量仪会使用与厚度测量位置 (TML) 状态相对应的颜色更新模板；这为检查员提供了即时的视觉信息。此外，借助此交互式功能，检查员可以快速识别潜在的厚度变化或缺陷，从而减少检查时间，从而可以快速纠正问题。